Quando você ouve o termo "água da caldeira", refere-se a qualquer água na caldeira ou nas bombas e tubos ao redor da caldeira que é principalmente evaporada em vapor. A água de caldeira é usada em muitas indústrias diferentes para aplicações como aquecimento, esterilização e umidificação. Essas indústrias incluem metalurgia, elétrica, manufatura e agricultura.
Um problema comum com a água da caldeira é a alta condutividade, que se refere à capacidade da água de conduzir corrente elétrica. O controle da condutividade da água é uma parte importante para garantir o bom funcionamento da caldeira.
Uma questão-chave com alta condutividade elétrica na água da caldeira é o potencial de problemas operacionais, como incrustação, que é o acúmulo de matéria sólida na caldeira. Quando isso acontece, a eficiência da caldeira é reduzida e o consumo de combustível da unidade é aumentado. Altos níveis de condutividade também aumentam o risco de contaminação da água da caldeira, o que é muito perigoso. Se a condutividade da água da caldeira estiver no nível esperado, você pode pesquisar maneiras de obter a água da caldeira para reduzir efetivamente a condutividade e manter a caldeira funcionando corretamente.
Medindo a condutividade da água da caldeira
Se o seu processo de negócio inclui um sistema aquecido por uma caldeira, é importante tomar as medidas necessárias para medir a condutividade da água da caldeira contida no equipamento. não medi-la. Se você deseja medir efetivamente a condutividade da água da caldeira agora e no futuro, precisa entender como essa medição funciona e o que procurar ao medir a água.
Efeitos da alta condutividade
Se você não interromper os efeitos da alta condutividade cedo, isso pode ser muito prejudicial. Muitas vezes é impossível obter água completamente pura em uma caldeira. Independentemente da qualidade do equipamento, as impurezas inevitavelmente penetram na água e começam a aumentar a condutividade da água.
As impurezas que entram na água da caldeira podem ser chamadas de sólidos suspensos, gases dissolvidos ou sólidos dissolvidos. Os quatro principais problemas causados pelo acúmulo de impurezas incluem incrustação, ataque de oxigênio, ataque de ácido e arraste de água da caldeira, todos problemáticos.
A incrustação é provavelmente o problema mais comum causado pela alta condutividade da água da caldeira. Incrustação refere-se ao acúmulo de material sólido que se forma como resultado da reação do metal do tubo e outras impurezas na água. Este acúmulo reduzirá a transferência de calor na unidade da caldeira, o que inevitavelmente tornará a caldeira menos eficiente e fará com que muito combustível seja usado para alimentar a caldeira.
Corrosão da tubulação de água
Se o problema persistir e não se desenvolver rapidamente, a presença de calcário pode fazer com que a lâmpada superaqueça e eventualmente falhe. A espessura do material sólido determina quanto combustível você está desperdiçando. Estima-se que, à medida que o tamanho aumenta, o consumo de gás aumenta de 2% a 5%, o que acabará custando muito dinheiro.
Efeitos do oxigênio em sistemas de caldeiras
Quanto à erosão do oxigênio, esse problema pode causar a corrosão do sistema da caldeira, o que significa que o gerenciamento eficaz da condutividade da água da caldeira proporcionará uma vida útil mais longa à caldeira. Quando o oxigênio se dissolve na água de alimentação, ele é aquecido e reage com as superfícies internas da caldeira, resultando na produção de elementos corrosivos. Esses elementos incluem óxido de ferro vermelho e hematita. A presença de corrosão por oxigênio em sistemas de caldeiras pode eventualmente levar à falha da tubulação. Outros componentes do sistema de caldeira também podem ser danificados, incluindo tubulação de condensado, coletores de caldeira e tambores de vapor.
Corrosão ácida
O ataque ácido é outro aspecto da corrosão de alta condutividade que ocorre quando o pH da água de entrada está abaixo de 8,5. Um sensor de pH padrão poderá ajudá-lo a identificar o nível de pH na água da caldeira. A alcalinidade do carbonato na água é convertida diretamente em CO2 pela pressão e calor da caldeira.
Quando o vapor da caldeira se condensa, forma-se ácido carbônico, o que diminui o pH do condensado que retorna à caldeira. Quanto aos resíduos de água da caldeira, isso acontece quando o vapor na caldeira está contaminado com sólidos da água da caldeira. A presença de sólidos na água da caldeira pode criar espuma que reduz a eficiência da caldeira.
Altos níveis de sal, metais pesados e outras substâncias na água, se ingeridos em grandes quantidades, podem apresentar algum tipo de toxicidade à saúde humana. Os riscos para a saúde humana variam de irritação da pele a distúrbios gastrointestinais. Quando você está medindo a condutividade da água da caldeira, é importante manter a condutividade da água em um determinado nível. Se você deseja evitar a corrosão da caldeira, a condutividade da água deve estar abaixo de 3,000 PPM ou 6,000 µS/cm.
Tratamento interno de água da caldeira
O tratamento interno da água da caldeira envolve uma série de soluções que podem ser colocadas diretamente no sistema da caldeira para evitar condutividades mais altas ou mais baixas que atingiram valores medidos mais altos. Assim como no tratamento externo, muitos métodos e técnicas podem ser usados no tratamento interno.
Independentemente do tratamento interno utilizado, os principais objetivos de cada tratamento incluem evitar a incrustação de impurezas na água, condicionar os sólidos em suspensão na caldeira a um nível que não adere aos metais da superfície, evitar a formação de espuma e eliminar o oxigênio na agua.
As principais soluções de tratamento interno que você pode considerar incluem amaciantes, agentes anti-calcário, removedores de oxigênio, agentes quelantes e antiespumantes, os quais podem ajudar a reduzir a condutividade. É importante que você controle a condutividade da água da caldeira para evitar danos à caldeira.
O acúmulo de calcário, ácido e corrosão na água pode reduzir significativamente a vida útil do sistema da caldeira. Mesmo antes que esses problemas causem danos à caldeira, o equipamento se torna menos eficiente, o que desperdiça água e energia. Ao controlar a condutividade de sua água, você poderá economizar custos e manter seu sistema de caldeira funcionando por muitos anos.
Método
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IPSE é um corpo de fluxo com eletrodos em forma de turbina colocados dentro de dois materiais eletricamente condutores diferentes, gera um fluxo de água em turbilhão, causando uma mudança na estrutura dos minerais.
O IPSE previne eficazmente a formação de sedimentos sólidos e a corrosão em águas frias e quentes.
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A manutenção dos níveis de condutividade da água da caldeira é um dos aspectos mais importantes nas indústrias metalúrgica, elétrica, manufatureira e agrícola. Se você estiver interessado em adquirir um dos muitos produtos para auxiliar nos níveis de condutividade da água da caldeira, confira nossa página de produtos para buscar o melhor produto para o seu negócio.
