Inibidores de incrustações ScaleDp foram instalados em uma planta de produção de produtos químicos para tratar depósitos recorrentes de incrustações em condensadores evaporativos e melhorar a estabilidade de seu sistema de refrigeração.
A planta exigia condições confiáveis de baixa temperatura para síntese, fermentação e refino. Seus sistemas de água pulverizada com circulação aberta foram expostos a água de reposição de alta dureza, poeira e vestígios de impurezas do processo. Depósitos acumulados nas serpentinas de troca de calor, bicos, meios de enchimento e eliminadores de deriva, prejudicando a rejeição de calor. A pressão elevada do condensador e os alarmes frequentes de alta pressão criaram riscos de desligamento e forçaram cargas de produção mais baixas.
O resfriamento evaporativo torna a qualidade da água particularmente importante. À medida que a água evapora durante a rejeição do calor, os minerais dissolvidos permanecem na água circulante e tornam-se cada vez mais concentrados. Sem um controle eficaz, esta concentração pode estimular a formação de incrustações de carbonato de cálcio. Manter superfícies de troca de calor mais limpas ajuda, portanto, a preservar a eficiência do resfriamento e a limitar a penalidade energética associada à incrustação.
Para resolver o problema, a planta instalou unidades ScaleDp nas entradas de água de vários condensadores evaporativos, substituindo sua dependência anterior de água descalcificada para controle de incrustações.
ScaleDp utiliza tecnologia de tratamento físico de água DPSE, projetada para influenciar o comportamento de cristalização de minerais de dureza e reduzir sua tendência de formar depósitos firmemente aderidos. O cálcio e o magnésio permanecem na água; o tratamento se concentra na redução da adesão da incrustação em vez de na remoção da dureza. Os dispositivos operam sem fonte de alimentação externa e não requerem sal de regeneração ou dosagem química contínua para o processo de controle de incrustação. Esta abordagem reduz os consumíveis e o manuseio rotineiro associados ao amaciamento à base de sal.
Após a instalação, a operação do condensador tornou-se mais estável, com melhor transferência de calor, menor pressão do condensador e redução do risco de alarme de alta pressão. Os resultados do projeto também descrevem menor consumo de energia, redução da corrosão e menos danos causados pelo envelhecimento das bobinas, tubulações de pulverização e meios de enchimento, ajudando a reduzir os custos operacionais e de manutenção.
Essas mudanças ajudaram o sistema de resfriamento a atender aos requisitos de temperatura de produção de maneira mais confiável, reduzindo ao mesmo tempo a carga de manutenção do equipamento.
Para operadores industriais que consideram uma aplicação semelhante, a seleção do equipamento começa com as condições reais do local. A qualidade da água de reposição, a vazão circulante, o tamanho do tubo e o arranjo do sistema de resfriamento ajudam a determinar uma configuração ScaleDp adequada. Distribuidores, empreiteiros e equipes de engenharia de plantas podem compartilhar esses detalhes com a ScaleDp para avaliação de projetos e suporte técnico.
